模具设计与制造
超卓拥有经验丰富、专业素质高的优秀设计团队，为客户提供产品改良、模流分析及优良模具设计方案
超卓积累了一支具有综合开发设计能力的20余人的资深研发团队，其中10年以上行业经验者12名。
通过不断实践探索，完善改良设计理论与设计思维， 在压铸模具研发领域形成了强大的竞争力。
为不同领域客户在模具设计与制造积累丰富经验，在汽车、新能源、通信、医疗等行业有显著优势。
从分析模具和压铸的可行性开始，根据设计方案做出模流分析，有效解决排气、收缩和缺料等问题。
自有模具车间，拥有模具制作需要的各种机床、火花机、线切割机等设备，按客户不同需要开发新模。
完善的模具存储仓库管理，保证能第一时间根据客户的订单安排生产，节省模具周转的成本和时效。
产品压铸
拥有280T—4000T的压铸成型机台，配有经验丰富的生产、技术、管理、工艺、质量的压铸团队。
程序调试
压铸成型，机器人取件
压铸巡检，自检
铸件整平，切边
4000T大型压铸机
4000吨压铸机-成型电池PACK包
加工中心
配备精加工设备、精密检测设备，配合严格的生产现场质量管理，确保精加工精度及产能。
专业加工团队为您提供优质产品
CNC程序编制
夹具检查调试
调机自检
铸件巡检，定时送检
夹具刀具保养检查
搅拌摩擦焊
拥有国内专业化搅拌摩擦焊接技术，在铝合金等新产品开发领域具有丰富的焊接经验与应用。
铝合金轻量化产品的搅拌摩擦焊接
高精度 智能化 速度快
绿色焊接技术
表面处理
从设计到成品提供一站式服务，直接为您提供化镍、喷漆、喷砂、喷粉、钝化、抛丸等各式表面处理。
抛丸
喷涂产品前处理-铸件清洗
喷粉
铸件处理
氧化
喷油
气密性检测
多套精密测漏设备，提高测试效率，含有气压检测和水测，严格把控压铸产品的气密性质量。
多套气密性测试设备-水测
IP76气密性检测
流量检测
气密性测试-气测
快速高效制造气密夹具
精密设备保证气密质量
品质管理
专业质量团队负责质量管理、生产全过程的监控，质量沟通和服务，数据的收集分析、改善及验证。
质量团队30余人，负责质量的管理、质量数据的收集、分析、持续改善、验证。
配备多样化检测设备的自有检测中心，严格管控质量，用数据验证质量，以技术改善品质。
来料检验
生产巡检
全检入箱
FQC/OQC
仓库存储
大面积成品仓，模具管理仓，存储管理完善，满足客户紧急订单的灵活安排，节省周转的费用和时间。
以客户为区域存储
仓库定期盘点
不定时抽检库存产品
设备列表
提供模具、压铸、CNC加工、机加工、表面处理等一体化服务，集全面生产设备，满足客户各种需求。
模房：线切割机，火花机，铣床，大磨床，精雕机共30台。
压铸课：吨位从280~4000T压铸机，共53台。
CNC课：CNC加工中心及5轴加工中心共236台。
加工课：单轴钻床，整形线，去披锋线，多轴钻孔机，拉砂机，攻牙机，打磨线，甩干机等共55台。
表面处理：喷砂，喷油，喷漆，喷粉，抛丸，流水线烘干线，超声波清洗，磨光等共37台。
检测中心：三次元，二次元，投影仪，盐雾测试仪，探伤机，压力测试，光谱分析仪，光泽计等21台。
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