压铸原理（一）之 热压室压铸机工作的基本原理

    压铸是将液态或半固态金属浇入压铸机的压室中，金属液在运动的压射冲头作用下，以极快的速度充填型腔，并在压力的作用下结晶凝固而获得铸件的一种铸造方法。压铸时作用在金属液上的压射比压从几兆帕至几十兆帕不等，有时甚至高达500兆帕。金属液充填型腔时，浇口处的线速度达0.5～70 m/s。充填的时间极短，一般为0.01～0.03 s。压铸生产过程如图1所示。

压铸过程是由压铸机来实现的，压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。

    热压室压铸机工作的基本原理

热压室压铸机的压室通常浸没在坩埚的金属液中，如图1.2所示。压铸过程中，金属液在压射冲头上升时通过进口进入压室；压射冲头下压时，金属液沿着通道经喷嘴充填压铸模型腔，待金属液冷却凝固成型后，压射冲头上升，此时开模取出铸件，完成一个压铸循环。

压铸原理（二）之冷压室压铸机工作的基本原理

         冷压室压铸机工作的基本原理

冷压室压铸机的压室与保温坩埚是分开的，压铸时由人工用料勺从保温坩埚内舀取金属液浇入压室后再进行压铸。根据压铸模与压室的相对位置不同，冷压室压铸机又可分为立式、卧式、全立式三种。      

(1)    立式冷压室压铸机的基本原理。压室与压射机构处于垂直位置，压铸过程如图1所示。浇入压室中的金属液被反料冲头托住，以防止金属液流入型腔。当压射冲头下压快要接触金属液面时，反料冲头突然下降让出喷嘴入口，金属液在压射冲头的作用下充填型腔并使压铸件在压力下冷却凝固。压射冲头在完成金属液充填型腔并保压后返回。反料冲头上升切断余料并将其推至压室的上沿，以便去除余料。最后反料冲头返回，动定模分开，取出压铸件，完成一个压铸循环。

(2)    卧式冷压室压铸机的基本原理。压室与压射机构处于水平位置，压铸过程如图2所示。压铸过程中，金属液从加料口浇入压室，压射冲头向前运动，推动金属液使之经浇道充填模具型腔。金属液在压力下冷却凝固，然后开模，取出带着浇注系统和余料的压铸件，完成一个压铸循环。